MPP電力管熱熔器是怎么焊接管材的？

MPP電力管熱熔器是怎么焊接管材的？

1、清除管材兩端的污物。將管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當。管材機架以外的部份應有支撐物托起。使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現連續的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉兩、三周后再退開活動架，關閉銑刀開關。切屑厚度應為0.1-1mm，通過調節銑刀片的高度調節切屑厚度。電力管廠家。

2、取出銑刀(dao)，合攏兩端(duan)(duan)管(guan)材。檢查端(duan)(duan)面(mian)對其情況(kuang)。管(guan)材兩端(duan)(duan)錯位量(liang)不應(ying)(ying)超過管(guan)壁厚的10%，合攏時(shi)管(guan)材兩端(duan)(duan)面(mian)間(jian)沒有明顯間(jian)隙(xi)(xi)，縫隙(xi)(xi)寬度應(ying)(ying)符合下面(mian)規(gui)定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要(yao)求，應(ying)(ying)再(zai)次銑削，直到滿足(zu)上述要(yao)求為止(zhi)。

3、測量拖(tuo)拉力(li)，包括(kuo)移動(dong)夾具的摩擦阻力(li)，及焊接工藝參數壓力(li)。二者疊加，確定(ding)實際(ji)壓力(li)。檢查加熱(re)板溫(wen)(wen)(wen)度(du)是否(fou)達到(dao)(dao)設定(ding)值。當溫(wen)(wen)(wen)度(du)達到(dao)(dao)設定(ding)溫(wen)(wen)(wen)度(du)時，應(ying)再保溫(wen)(wen)(wen)10分鐘以上，待加熱(re)板溫(wen)(wen)(wen)度(du)均勻。如在氣溫(wen)(wen)(wen)較(jiao)低的環境或大風條件下，應(ying)有保溫(wen)(wen)(wen)措(cuo)施，保溫(wen)(wen)(wen)時間需延長。直到(dao)(dao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)均勻且(qie)實際(ji)溫(wen)(wen)(wen)度(du)達到(dao)(dao)設定(ding)值。

4、當加(jia)熱(re)板(ban)溫度(du)達(da)到(dao)設定(ding)(ding)值后，快速放(fang)入機架，施加(jia)規定(ding)(ding)的壓力，直到(dao)管材兩(liang)端圓周(zhou)出現翻邊且教小(xiao)卷邊達(da)到(dao)規定(ding)(ding)高度(du)。 

5、將壓力減小到規定(ding)值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續加熱到規定(ding)時(shi)間2分鐘。

6、吸熱時間達到規定值后，退開活動架，迅速取出加熱板。河南電力管然后(hou)合(he)攏(long)兩(liang)管(guan)端(duan)。其切換時(shi)間(jian)應盡可(ke)能短，不能超(chao)過規定(ding)(ding)值。且合(he)攏(long)時(shi)的壓力(li)(li)不能過大，否則(ze)(ze)會將熔(rong)融(rong)(rong)物(wu)料(liao)擠出(chu)，造成焊(han)接(jie)質量下降。在首次焊(han)接(jie)時(shi)，當對(dui)接(jie)完(wan)成后(hou)，應立即將其外層(ceng)翻(fan)邊去掉觀察(cha)兩(liang)對(dui)接(jie)端(duan)面之(zhi)間(jian)熔(rong)融(rong)(rong)物(wu)料(liao)的多少。應保證兩(liang)端(duan)面間(jian)有足夠(gou)的熔(rong)融(rong)(rong)物(wu)料(liao)。如熔(rong)融(rong)(rong)物(wu)料(liao)過多，則(ze)(ze)適(shi)當增加合(he)攏(long)壓力(li)(li)。反之(zhi)，則(ze)(ze)適(shi)當減小合(he)攏(long)壓力(li)(li)。知道確定(ding)(ding)教佳壓力(li)(li)為止。以確保焊(han)接(jie)質量。

 7、將壓力上升至規定值，保壓冷卻(que)5分鐘。自然冷卻(que)到常溫后，卸壓，松開(kai)卡瓦，取出管材，焊接完(wan)成。