鋼帶增強螺旋波紋管的熱熔擠出機焊接步驟

鋼帶增強螺旋波紋管的熱熔擠出機焊接步驟  

鋼帶增強螺旋波紋管的材料性質雖然相似于塑料但它還有鋼的屬性，所以在連接的時候需要焊接，焊接的方式有很多，接下來我們鋼帶增強螺旋波紋管廠家要介紹的就是其中的一種方式熱熔擠出機焊接，對于它的焊接大家應該按照以下步驟進行。  

1、在焊接前先檢查待焊接鋼帶增強螺旋波紋管管材兩端面是否切平整（如端口不平。應進行修整）。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調整到同一軸線（讓管材斷開部位盡可能對齊）；接口處需留1-3m間隙，以便于焊接（但是縫隙一般不要超過5mm）。若達不到要求，則要用工具對接口進行局部修切。修切工作可以從管外或管內（口徑800m以上的管道）進行。焊接區域須保證清潔干燥。不得有塵土和其他雜志存在；并對焊接區域內、外表面進行打磨處理，除掉氧化表層。  

2、鋼帶增強螺旋波紋管廠家焊接所使用的焊條一般應由管材生產廠家配套提供，要求與生產管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相蛤好的材質焊條，要求斷面為圓形，該焊條粗細一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還須要求潔凈、干燥無任何污漬。  

3、須強調要使用帶熱風裝置的良好擠出焊機。焊接時熱風裝置須使焊管材接縫端的聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面須飽滿，不能有漏焊和斷口。  

4、對于管徑大于800mm的鋼帶增強螺旋波紋管管材，一般應進行內外雙面焊接。  

5、根據環境條件設定溶料和熱風溫度，對溶料保持一定的焊接壓力，有相應緩慢的冷卻時間。  

在對鋼帶增強螺旋波紋管進行熱熔擠出機焊接工藝時要注意的是擠出焊機的裝置要求，它要求焊機要擁有熱風裝置，這樣才能很好地完成焊接的操作，有良好的使用效果。