MPP電力管的生產工藝有哪些關鍵點？

MPP電力管的生產工藝有哪些關鍵點？

 MPP電力管的生產工藝主要包括以下幾個關鍵點：

一、原材料選擇與處理

主要原材料：改性聚丙烯（MPP）以及其他添加劑。

處理過程：按照特定的配方比例混合原材料，并進行充分攪拌以確保均勻性。混合后的原材料需進行篩選，去除雜質和不合格顆粒，以保證原料的純凈度。

二、熔融擠出

擠出過程：經過處理的原材料被送入擠出機的料斗中，通過加熱和螺桿的旋轉作用，原材料逐漸熔融并形成均勻的熔融體。

參數控制：擠出機的溫度、壓力和螺桿轉速等參數需要根據MPP電力管的規格和要求進行準確控制，以確保熔融體的質量和穩定性。

三、模具成型

成型過程：熔融體經過擠出機的模具后，被塑造成管狀的坯料。

模具設計：模具的形狀、尺寸和光潔度需要滿足MPP電力管的要求，以確保管坯的準確度和一致性。

四、切割與整理

切割過程：根據需要的長度，管材被切割成相應的段落。

整理過程：切割后的管材需要進行表面處理和檢查，去除毛刺、污點等不足，確保管材的外觀質量和尺寸精度。

五、包裝與標識

包裝材料：經過質量檢驗合格的MPP電力管進行包裝，包裝材料應具有良好的保護性能，以防止管材在運輸和儲存過程中受到損傷。

標識要求：標識應清晰明了，便于識別和使用。

六、質量控制

管壁質量：MPP電力管的管壁不允許有氣泡、裂口、變色線及明顯的雜質，管內、外壁應光滑平整，切口內側要求光滑。

顏色選擇：生產過程中一般不會對電力管材料的顏色進行調色，顏色一般選擇即常見的橙色。

尺寸要求：管材生產長度沒有特殊要求，一般根據客戶需求進行確定或按常規生產確定。管材外徑、單孔小內徑及其偏差應符合規定，管材同一截面壁厚偏差不大于12，硬直管材同方向彎曲小于1。

七、特殊工藝

除了上述基本工藝外，MPP電力管的生產還可能涉及一些特殊工藝，

如擠塑：適用于獲得適宜熔體強度的MPP電力管。

滾塑：材料被粉碎成粉末料，在熱循環中熔融并流動，適用于特定熔體指數范圍的MPP電力管。

薄膜：用于制造要求優越拉伸性和好的防滲性的MPP電力管。

吹塑：根據熔體強度、ES-CR和韌性等指標進行加工，適用于與片材和熱成型應用級相似的MPP電力管。

綜上所述，MPP電力管的生產工藝涉及多個關鍵點，每個步驟都需要嚴格控制參數和質量，以確保MPP電力管的質量符合標準要求。